如此，五金沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解

如何防止五金沖壓件沖裁是扭曲呢?下面小編為您講解，希望以下內容能夠幫助到大家。

1、沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生五金沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

2、日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而五金沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制五金沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

4、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的 卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時五金沖壓件產生翻料、扭曲變形。

5、合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到五金沖壓件成形的精度。針對五金沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

6、壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。

如此，五金沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間五金沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。

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